在医药生产中,很多企业面临灌装机换型调试耗时过长的问题,一款设备往往只能适配 1-2 种瓶型,产品迭代时设备改造费用高昂,严重影响生产效率。
当下,模块化设计灌装机逐渐受到关注,其核心是将灌装、加塞、轧盖等功能拆解为独立模块。但行业存在不少问题,部分厂家的模块化设计仅停留在表面,模块间兼容性差,换型时仍需大量机械调整;还有些模块材质不统一,增加了清洁和维护难度。
上海圣刚在模块化设计方面积累了丰富经验,其灌装机模块采用标准化接口,不同功能模块可快速切换,适配 5-20ml 多种西林瓶规格,换型调试时间缩短至传统设备的 1/3。同时,模块材质统一选用 316L 不锈钢,降低了清洁成本和交叉污染风险。
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